一、出水溫過高
原因分析：
1.循環(huán)水量過大
2.布水管(配水槽)部分出水孔堵塞，造成偏流
3.進出空氣不暢或短路
4.通風(fēng)量不足
5.進水溫度過高
6.吸、排空氣短路
7.填料部分堵塞造成偏流
8.室外濕球溫度過高
處理措施：
1.調(diào)閥門至合適水量或更換容量匹配的冷卻塔
2.清除堵塞物
3.查明原因、改善
4.參見通風(fēng)量不足的解決方法
5.檢查冷水機組方面的原因
6.改善空氣循環(huán)流動為直流
7.清除堵塞物
8.減小冷卻水量
二、通風(fēng)量不足
原因分析
1.風(fēng)機轉(zhuǎn)
速降低
(1)傳動皮帶松弛
(2)軸承潤滑不良
2.風(fēng)機葉片角度不合適
3.風(fēng)機葉片破損
4.填料部分堵塞
處理措施
(1)調(diào)整電機位張緊或更換皮帶
(2)加油或更換軸承
2.調(diào)至合適角度
3.修復(fù)或更換
4.清除堵塞物
三、集水盤(槽)溢水
原因分析：
1.集水盤(槽)出水口(濾網(wǎng))堵塞
2.浮球閥失靈，不能自動關(guān)閉
3.循環(huán)水量超過冷卻塔額定容量
處理措施：
1.清除堵塞物
2.修復(fù)
3.減少循環(huán)水量或更換容量匹配的冷卻塔
四、集水盤(槽)中水位偏低
原因分析：
1.浮球閥開度偏小，造成補水量小
2.補水壓力不足，造成補水量小
3.管道系統(tǒng)有漏水的地方
4.冷卻過程失水過多
5.補水管徑偏小
處理措施：
1.開大到合適開度
2.查明原因，提高壓力或加大管徑
3.查明漏水處，堵漏
4.參見冷卻過程水量散失過多的解決方法
5.更換
五、有明顯飄水現(xiàn)象
原因分析：
1.循環(huán)水量過大或過小
2.通風(fēng)量過大
3.填料中有偏流現(xiàn)象
4.布水裝置轉(zhuǎn)速過快
5.隔水袖(擋水板)安裝位置不當
處理措施：
1.調(diào)節(jié)閥門至合適水量或更換容量匹配的冷卻塔
2.降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)整風(fēng)機葉片角度或更換合適風(fēng)量的風(fēng)機
3.查明原因，使其均流
4.調(diào)至合適轉(zhuǎn)速
5.調(diào)整
六、布(配)水不均勻
原因分析：
1.布水管(配水槽)部分出水孔堵塞
2.循環(huán)水量過小
處理措施：
1.清除堵塞物
2.加大循環(huán)水量或更換容量匹配的冷卻塔
七、配水槽中有水溢出
原因分析：
1.配水槽的出水孔堵塞
2.供水量過大
處理措施：
1.清除堵塞物
2.調(diào)至合適水量或更換容量匹配的冷卻塔
八、有異常噪聲或振動
原因分析：
1.風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高，通風(fēng)量過大
2.軸承缺油或損壞
3.風(fēng)機葉片與其他部件碰撞
4.有些部件緊固螺栓的螺母松動
5.風(fēng)機葉片螺釘松動
6.皮帶與防護罩摩擦
7.齒輪箱缺油或齒輪組磨損
8.隔水袖(擋水板)與填料摩擦
處理措施：
1.降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)整風(fēng)機葉片角度或更換合適風(fēng)量的風(fēng)機
2.加油或更換
3.查明原因，排除
4.緊固
5.緊固
6.張緊皮帶，緊固防護罩
7.加夠油或更換齒輪組
8.調(diào)整隔水袖(擋水板)或填料
九、滴水聲過大
原因分析：
1.填料下水偏流
2.冷卻水量過大
處理措施：
1.查明原因，使其均流
2.減小
3.集水盤中加裝吸聲墊
4.換成填料埋人集水盤中的機型
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